Metode proizvodnje su karbotermalne, silikonske toplinske i aluminotermične.
Električni karbotermalni proces koristi cirkonij i ugljen kao naboj. Taljenje u električnoj peći kontinuiranim radom. Redovito otpuštajte željezo. Sastav proizvoda je: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% i C0,1% ~ 0,5%.
Električni silicijski toplinski proces je mješavina cirkonita, vapna, fluorita, 75% ferosilikata i željeznog oksida, koji se topi u peći od ugljične opeke. Kada temperatura peći poraste na 1700 °C, počinje miješanje i redukcija. Na kraju redukcije temperatura peći raste na 1800 ~ 1900 °C, a šljaka se grablja i lijeva. Sastav cirkonijevog ferosilikata je: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0.5%,><0.1%. the="" zirconium="" recovery="" was="" about="" 55%.="" the="" slag="" contains="" 210%="" ~="" 15%="" zro="" and="" the="" basicity="" is="" 0.8="" ~="">
Elektroaluminotermički proces je metoda za proizvodnju cirkonijevog ferosilikata s visokim sadržajem cirkonija. S cirkonom, aluminijskim česticama, koncentratom željeza, vapnom, 75% ferosilicija kao sirovinama. Nakon miješanja, topi se u električnoj lučnoj peći obloženoj ugljičnom opekom i povremeno se radi. Sastav proizvoda je: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. Cirkon, aluminij i željezo također se proizvode elektroaluminotermičkom metodom. Cirkonij, željezna ruda, aluminijske čestice, vapneni prah i natrijev nitrat koriste se kao sirovine. Nakon ravnomjernog miješanja, tope se u električnoj peći. Sastav legule je sljedeći: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Potrošnja energije je 700 kWh/t. Oporavak cirkona je oko 60%.
